新场景 新应用 新挑战詹知科技助力钢铁巨头物流自动化

钢铁行业传统工厂物流依赖人工操作，难以满足现代工业对协同化、柔性化的需求。智能AGV作为自动化搬运的核心装备，其导航精度、作业灵活性和安全性正成为行业关注焦点。  

 

 

这一转型不仅是技术革新，更是运营理念的升级——从低效人工模式迈向高效无人化、智能化，为企业创造更高价值。詹知科技持续创新，携手某钢铁行业头部企业，共同打造钢铁行业AGV智能物流解决方案，以智能化技术和装备推动钢铁行业生产物流升级，助力企业实现数智化转型。

 

一、客户背景

客户是一家国内某世界500强钢铁行业集团包装分公司，专注于易拉罐生产，产品SKU多，产品入库/出库频次高，人工作业强度大效率低，人工盘库误差大，需要通过自动化改造来降本增效。

 

 

二、项目介绍

基于首期项目的成功实践和优异效果，客户旗下的其他核心工厂也向我们伸出了橄榄枝，希望复制这一成功经验，全面推进智能仓储升级。本次需要自动化改造的现场是一个两层的物流仓库，生产旺季的时候每天几乎24小时有入库/出库作业，人工作业强度很大。由于入库/出库操作频繁，人工盘库的难度大准确率低，经营因为人工盘库出错需要反复盘货，严重影响作业效率。基于此，客户提出了自动化改造的需求，通过AGV+相关系统软件，代理人工作业和人工盘库，提升作业效率和作业准确率。

在詹知科技接触项目前，客户已和多家业内头部企业（上市公司）沟通了项目需求，业内企业经内部技术评估，均无法满足客户需求。

 

 

三、项目痛点

在实际项目实施过程中，詹知科技技术团队深入现场监测整体作业流程并和现场操作人员详细沟通，了解客户面临的诸多痛点：

生产节拍峰谷差异大：仓库面积超2万㎡，生产旺季时入库/出库近乎24小时连续作业，需要大量人工叉车和司机；而在淡季，人工需求大幅减少，导致人力资源配置不均衡、成本高昂。

盘库难度大，误差高：成品出入库频繁，人工盘库一方面作业强度大、难以及时完成，另一方面误差较大，影响库存管理精度。

高位存储作业难度大：成品体积大重量轻（俗称的“抛货”，且仓库存储要求两托并排地堆三层（超10米），人工叉车操作难度高，搬运效率低，且存在安全隐患。

网络信号差：现场钢结构仓库和地堆的易拉罐产品形成了类似“法拉第笼”的环境，对于无线信号的影响很大（AGV与系统的通讯依靠无线信号），增加了项目实施的难度。

安全风险高：人工叉车高位存取成品，叉取难度高，容易发生货物倾倒等安全风险。

 

 

四、解决方案

针对客户现场物料SKU繁多、搬运需求复杂的现状，无人叉车的选型必须进行深度定制化设计。为高效完成多样化配送任务，同时满足特定通信环境要求，我们量身定制了WMS仓储管理系统和天眼（FAST）智能调度系统，实现与现场自动化设备的无缝联动，全面优化搬运流程，助力企业降本增效。

双货叉AGV高效搬运：采用双货叉AGV，单次可搬运2托成品，大幅提升搬运效率，减少往返。

全自动运行，减少人工干预：AGV全程自动调度，无需人工操作，实现无人化物流作业。

高精度导航，确保作业稳定：结合激光、视觉、二维码等多种导航方式及高精度传感器，确保AGV定位精度≤5mm，保障入库/出库的安全性与稳定性。

智能盘库，数据精准无误：AGV与天眼（FAST）系统和WMS仓储管理系统无缝对接，实现自动盘库，消除人为误差，提高库存管理精度。

智能缓存，优化物流节奏：出入库电梯前设置输送线，确保高峰期仓库作业不拥堵，同时保证AGV的连续运行。

 

五、项目价值

新标杆：国内制罐行业落地运行的双货叉AGV系统，树立行业自动化物流新标杆。

高效/精准：AGV全自动作业+智能盘库，大幅提高物流效率，库存管理精准无误，自动盘库准确率100%。

全程自动化：双货叉AGV系统全程自动化，无需人工干预，打造“黑灯工厂”。

复制推广性强：项目经验和实施方案可复制推广性强，可以在国内外（如东南亚地区）其他同类工厂快速复制落地。

降低人工成本：降低人工成本，减少60%人工叉车及叉车司机，实现降本增效。

安全性提升：避免高位作业的安全风险，符合现代智能仓储管理要求。